حامل رقاقة Epi

تعتبر شركة VeTek Semiconductor شركة متخصصة في تصنيع ومصنع حامل بسكويت الويفر Epi في الصين. حامل رقاقة Epi هو حامل رقاقة لعملية النضوج في معالجة أشباه الموصلات. إنها أداة رئيسية لتحقيق الاستقرار في الرقاقة وضمان النمو الموحد للطبقة الفوقي. يستخدم على نطاق واسع في المعدات الفوقية مثل MOCVD و LPCVD. إنه جهاز لا يمكن الاستغناء عنه في عملية النفوق. نرحب بمزيد من التشاور الخاص بك.

إرسال استفسار

وصف المنتج

مبدأ العمل الخاص بحامل Epi Wafer هو الإمساك بالرقاقة أثناء عملية النفوق للتأكد من أنرقاقةفي درجة حرارة دقيقة وبيئة تدفق الغاز بحيث يمكن ترسيب المادة الفوقي بالتساوي على سطح الرقاقة. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، هذا المنتج يمكنه تثبيت الرقاقة بشكل ثابت في غرفة التفاعل مع تجنب المشاكل مثل الخدوش والتلوث بالجسيمات على سطح الرقاقة.

عادةً ما يُصنع حامل رقاقة Epi منكربيد السيليكون (SiC). يتمتع SiC بمعامل تمدد حراري منخفض يبلغ حوالي 4.0 × 10^^-6/ درجة مئوية، مما يساعد على الحفاظ على ثبات أبعاد الحامل عند درجات الحرارة العالية وتجنب إجهاد الرقاقة الناتج عن التمدد الحراري. إلى جانب ثباتها الممتاز في درجات الحرارة العالية (القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1200 درجة مئوية ~ 1600 درجة مئوية)، ومقاومتها للتآكل والتوصيل الحراري (التوصيل الحراري عادة ما يكون 120-160 واط/م ك)، تعتبر SiC مادة مثالية لحاملي الرقاقات الفوقي. .

يلعب حامل Epi Wafer دورًا حيويًا في العملية الفوقي. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في توفير حامل مستقر في بيئة غاز أكالة ذات درجة حرارة عالية لضمان عدم تأثر الرقاقة أثناءعملية النمو الفوقي، مع ضمان النمو الموحد للطبقة الفوقي.على وجه التحديد على النحو التالي:

تثبيت الرقاقة والمحاذاة الدقيقة: يعمل حامل رقاقة Epi المصمم بدقة عالية على تثبيت الرقاقة بقوة في المركز الهندسي لغرفة التفاعل لضمان أن سطح الرقاقة يشكل أفضل زاوية اتصال مع تدفق غاز التفاعل. لا تضمن هذه المحاذاة الدقيقة توحيد ترسب الطبقة الفوقية فحسب، بل تقلل أيضًا بشكل فعال من تركيز الضغط الناتج عن انحراف موضع الرقاقة.

التدفئة الموحدة والتحكم في المجال الحراري: توفر الموصلية الحرارية الممتازة لمادة كربيد السيليكون (SiC) (الموصلية الحرارية عادة 120-160 واط/م ك) نقلًا فعالًا للحرارة للرقائق في البيئات الفوقية ذات درجة الحرارة العالية. وفي الوقت نفسه، يتم التحكم بدقة في توزيع درجة الحرارة لنظام التسخين لضمان درجة حرارة موحدة عبر سطح الرقاقة بالكامل. يؤدي هذا إلى تجنب الإجهاد الحراري الناجم عن التدرجات المفرطة في درجات الحرارة بشكل فعال، وبالتالي يقلل بشكل كبير من احتمال حدوث عيوب مثل تشوه الرقاقة والشقوق.

التحكم في تلوث الجسيمات ونقاء المواد: إن استخدام ركائز SiC عالية النقاء ومواد الجرافيت المطلية بـ CVD يقلل بشكل كبير من توليد وانتشار الجزيئات أثناء عملية النفوق. لا توفر هذه المواد عالية النقاء بيئة نظيفة لنمو الطبقة الفوقي فحسب، بل تساعد أيضًا في تقليل عيوب الواجهة، وبالتالي تحسين جودة وموثوقية الطبقة الفوقي.

مقاومة التآكل: يجب أن يكون الحامل قادرًا على مقاومة الغازات المسببة للتآكل (مثل الأمونيا، وثلاثي ميثيل الغاليوم، وما إلى ذلك) المستخدمة فيموكفدأو عمليات LPCVD، وبالتالي فإن المقاومة الممتازة للتآكل لمواد SiC تساعد على إطالة عمر خدمة الحامل وضمان موثوقية عملية الإنتاج.

تدعم VeTek Semiconductor خدمات المنتجات المخصصة، لذلك يمكن لـ Epi Wafer هولدر أن يوفر لك خدمات منتجات مخصصة بناءً على حجم الرقاقة (100 مم، 150 مم، 200 مم، 300 مم، وما إلى ذلك). نأمل مخلصين أن نكون شريكك على المدى الطويل في الصين.

بيانات SEM الخاصة بالهيكل البلوري لفيلم CVD:

SEM DATA OF CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

الخصائص الفيزيائية الأساسية لطلاء CVD SiC：

الخصائص الفيزيائية الأساسية لطلاء CVD SiC
ملكية	القيمة النموذجية
الهيكل البلوري	FCC β مرحلة متعددة البلورات، موجهة بشكل رئيسي (111).
كثافة	3.21 جم/سم3
صلابة	2500 صلابة فيكرز (حمولة 500 جرام)
حجم الحبوب	2 ~ 10 ميكرومتر
النقاء الكيميائي	99.99995%
القدرة الحرارية	640 جول·كجم^-1· ك^-1
درجة حرارة التسامي	2700 درجة مئوية
قوة الانحناء	415 ميجا باسكال RT 4 نقاط
معامل يونغ	430 جيجا باسكال 4pt منحنى، 1300 درجة مئوية
الموصلية الحرارية	300 واط · م^-1· ك^-1
التمدد الحراري (CTE)	4.5×10-6 ك^-1