يتم إنشاء حلقة دليل طلاء TaC من VeTek Semiconductor من خلال تطبيق طلاء كربيد التنتالوم على أجزاء الجرافيت باستخدام تقنية متقدمة للغاية تسمى ترسيب البخار الكيميائي (CVD). هذه الطريقة راسخة وتوفر خصائص طلاء استثنائية. من خلال استخدام حلقة دليل طلاء TaC، يمكن إطالة عمر مكونات الجرافيت بشكل كبير، ويمكن قمع حركة شوائب الجرافيت، ويمكن الحفاظ على جودة البلورة الفردية SiC وAIN بشكل موثوق. مرحبا بكم في الاستفسار لنا.
VeTek Semiconductor عبارة عن حلقة توجيه طلاء TaC صينية احترافية، وبوتقة طلاء TaC، الشركة المصنعة والموردة لحامل البذور.
تمت زراعة بوتقة طلاء TaC وحامل البذور وحلقة دليل طلاء TaC في فرن SiC وAIN البلوري الأحادي بطريقة PVT.
عند استخدام طريقة نقل البخار الفيزيائي (PVT) لتحضير SiC، تكون بلورة البذور في منطقة درجة حرارة منخفضة نسبيًا، وتكون المادة الخام SiC في منطقة درجة حرارة مرتفعة نسبيًا (أعلى من 2400 درجة مئوية). ينتج عن تحلل المواد الخام SiXCy (بما في ذلك Si، وSiC₂، وSi₂C، وما إلى ذلك). يتم نقل مادة طور البخار من منطقة درجة الحرارة المرتفعة إلى بلورة البذور في منطقة درجة الحرارة المنخفضة، وتتنوى وتنمو. لتكوين بلورة واحدة. يجب أن تكون مواد المجال الحراري المستخدمة في هذه العملية، مثل البوتقة وحلقة توجيه التدفق وحامل بلورات البذور، مقاومة لدرجة الحرارة العالية ولن تلوث المواد الخام من SiC وبلورات SiC المفردة. وبالمثل، فإن عناصر التسخين في نمو بلورات AlN المفردة يجب أن تكون مقاومة لبخار AlN، وتآكل N₂، وتحتاج إلى درجة حرارة عالية سهلة الانصهار (وAlN) لتقصير فترة تحضير البلورة.
لقد وجد أن SiC وAlN المحضرين بمواد المجال الحراري من الجرافيت المطلي بـ TaC كانا أكثر نظافة، ولا يحتويان تقريبًا على كربون (أكسجين ونيتروجين) وشوائب أخرى، وعيوب حافة أقل، ومقاومة أصغر في كل منطقة، وكانت كثافة المسام الصغيرة وكثافة حفر الحفر تم تقليله بشكل كبير (بعد نقش KOH)، وتحسنت جودة البلورة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، معدل فقدان الوزن في بوتقة TaC هو صفر تقريبًا، والمظهر غير مدمر، ويمكن إعادة تدويره (عمر يصل إلى 200 ساعة)، ويمكن أن يحسن استدامة وكفاءة إعداد البلورة المفردة.
الخصائص الفيزيائية لطلاء TaC | |
كثافة | 14.3 (جم/سم3) |
انبعاثية محددة | 0.3 |
معامل التمدد الحراري | 6.3 10-6/ك |
صلابة (هونج كونج) | 2000 هونج كونج |
مقاومة | 1 × 10-5 أوم * سم |
الاستقرار الحراري | <2500 درجة مئوية |
يتغير حجم الجرافيت | -10~-20um |
سمك التغليف | ≥20um القيمة النموذجية (35um±10um) |